一周机床热点新闻

佚名
2019-11-04
来源:网络

一、1-9月机床工具行业下行趋势减缓

摘要:20191-9月,从重点联系企业的统计数据看,机床工具行业整体主要经济指标同比仍下行,但下行速度放缓。主营业务收入同比下降14.7%,金属加工机床新增订单同比下降33.3%,在手订单同比下降22.8%。上述指标的降幅较1-8月均有不同程度的收窄。

二、机床协会小型机床分会坚持专、精、特、新发展,促进转型升级

  中国机床工具工业协会小型机床分会第八届四次理事扩大会于1018日在广东中山召开,来自全国各地会员单位的代表共20人参加了会议。

  协会监事长王旭分析了20191-8月的行业运行特点;强调企业在行业宏观经济和市场环境大背景下,把握好机床行业最好的政策机遇期,关注细分市场,做好产品结构调整等;希望各分会组织各会员单位“深入思考、充分交流、准确把握、化危为机”,怀着坚定的信念,努力实现企业持续健康发展。

  各会员单位代表围绕“专、精、特发展,转型升级”的主题进行了探讨,交流了各企业在做好细分市场、强化企业管理、调整产品结构、应对市场需求变化等方面采取的应对措施。代表们认为,在新常态下,分会企业更应该坚持、坚守,不忘初心,把握机遇,做好自身信息化升级,夯实基础,转型升级;小型机床分会各单位作为“小而精”特点的企业,要在市场需求变化中,强化服务行业和领域的细分工作,走差异化竞争和互补的发展道路,提高产品质量和可靠性,继续推进“专、精、特、新”的产品结构调整和升级;深入分析行业经济和发展变化,调整市场布局,积极开拓国内外市场;同时分会各单位之间要加强协同发展,避免同质化竞争,做好国内市场细分差异资源、国外市场资源等方面的共享,共同发展。

三、新工业革命背景下单元化生产组织模式演进及对策

摘要:在离散装备制造领域,随着生产装备水平的提高,零件加工、焊接、热处理、装配等生产过程中的数控化率和自动化水平不断提升,MDCDNC系统应用广泛,然而,高性能的加工中心和自动化装备正在形成设备孤岛的现象,限制了生产能力的进一步提高。在典型的零件机加车间,通过机器人、AGV、柔性工装的应用构建智能加工单元,实现单元内零件出入库、物流、装夹、切削加工、检测、下线、辅助制造资源管理等工艺过程的全自动化,同时实现高度柔性和动态调度,正在成为行业内外领先企业积极探索的方向。

四、格外给力“中国造”

摘要:打开格力电器网页,“工业制造”模块引人注目。2013年,格力正式进军智能装备领域。20159月,珠海格力智能装备有限公司成立,目前自主研发的智能装备产品已覆盖数控机床、工业机器人、伺服机械手、智能仓储装备等10多个领域。数控机床被誉为“工业母机”,市场需求大,但国内中高档数控系统和关键功能部件仍依赖进口。针对这一情况,格力自主研发了双主轴卧式数控机床GAC2010D等装备产品,顺应了市场需求和时代发展。

五、展湾科技程序管理平台,实现数控车间智能管控

摘要:“现在,我们只需一名技术人员就可以实现对整个车间程序的集中管理。FreeNC平台应用后,我们可以很方便地通过电脑,统一远程将需要加工的程序传输数控机床,工人只要在现场选择需要的程序即可,操作非常方便。平均每台数控机床每天可以节约15-30分钟的程序拷贝时间,设备利用率提升至少10%左右。”

六、中德合作柔性制造解决方案亮相

摘要:中国科学院沈阳自动化研究所与德国思爱普(SAP)中国研究院携手打造的自适应模块化柔性制造解决方案在2019工业互联网全球峰会上对外亮相。该方案采用世界领先的边缘计算与云平台协同制造以及模块化生产概念,打通了设计、制造、交付、运维全流程,通过真正意义上的端到端全程数字化智连,实现高度的柔性生产,这将极大地提高大规模个性化产品定制的生产效率。

七、2019年中国伺服电机行业市场分析

摘要:2010年以来,中国企业在伺服电机领域研发投入整体呈现上升趋势,相关专利申请及公开数量实现稳定增长。通过SooPAT专利网通过关键字“伺服电机”查询行业专利数量,2018年,伺服电机行业相关专利申请数量达到25177件,同比增长37.4%,专利公开数量为24028件,同比增长76.4%

八、连续纤维3D打印正进入航空制造领域

摘要:近几年来,一种可以使诸如碳纤维等复合材料零部件开发周期缩短30倍的新技术——连续纤维3D打印技术已经面世并趋于成熟。这项技术正随着3D打印技术的发展而迅速崛起,即可以用于大批量生产复合材料零件,也可以用来制造高度复杂几何形状的零件或者极其精密的零件。

九、易普特打造中部最大砂型铸造3D打印中心

摘要:易普特位于洛阳的3D打印中心,配置砂型打印机8,大型设备安装完成后预设年产能2万吨砂型,是目前中部地区最大的3D砂型打印中心。3DP技术打印的砂型尺寸误差极小(0.3毫米),适应于航空航天、军工、汽车以及船舶等领域新产品研发的高精度复杂零部件的砂型打印。

十、3D打印与工业4.0制造业革命已经来临

摘要:3D打印不会取代现有的传统制造技术,但它将成为与传统减材制造方式并驾齐驱的新工艺。灵活的产品定制能力更适合不断变化的消费者需求、更低的库存和物流成本需求,并且具备更接近需求的生产能力以及更短的交货时间。而这些只是分分布式生产环境所提供的部分好处。

十一、长三角、珠三角、京津冀混战 谁才是中国机器人产业领头羊?

摘要:2016年开始,中国工业机器人累计安装量位列世界第一,发展速度史无前例。然而,2018年,同产量一样,受到贸易战以及经济增速下滑的双重影响,我国工业机器人2018年销量为16.5万台,但增速大幅下降至19.6%与此同时,我国工业机器人的销售额增速持续下滑,至2019年,我国工业机器人销售额为57.3亿美元,较2018年微增5.72%

十二、蔡司-缙云联合工业测量实验室战略合作协议签订

1015日,缙云县政府与卡尔蔡司(上海)管理有限公司战略合作协议在浙江缙云正式签订,开启了《蔡司-缙云联合工业测量实验室》的共建之路。未来,蔡司将为该实验室提供一系列精密光学和测量仪器,包括电子显微镜、蔡司三坐标测量机、蔡司蓝光扫描仪等。

  有着“中国锯床之都”之称的缙云县是全国最大锯床生产基地、带锯床占全国70%市场份额,锯片占全国90%的市场份额,多项技术和装备应用于航空、航天、核电等领域。自去年以来,缙云启动了“锯床和特色机械装备产业创新服务综合体”的建设工作,全力搭建起完整的产业发展创新链、资金链、人才链和政策链,旨在打造“智能锯切装备生产主要集聚地”、中国特色机械装备核心关键技术研发高地。今年2月,该产业创新服务综合体正式获批。蔡司工业测量华东区负责人童方荣带领团队积极对接综合体需求,和当地政府进行多层次多密度互动 ,最终达成战略合作协议。其中,《蔡司-缙云联合工业测量实验室》的建设,系该综合体系统的重要组成部分。

  根据《蔡司-缙云联合工业测量实验室》“四建一扩”的合作内容,未来,双方将基于在计量与检测领域一致的发展认知和长期合作友好意愿,依据“中国制造2025”各领域发展规划,把握国家政策给高端制造业、检验检测行业带来的机遇和挑战——将蔡司在高端测量领域技术优势、国际品牌影响力与缙云的区域特色影响力相结合,提升双方在锯床和特色机械装备产业的应用解决方案与智能制造领域的技术影响力,并持续拓宽双方的合作领域,为区域产业提供世界一流的计量测试平台及相应的测量解决方案。

十三、德国机床新技术ABC轴成功实现6轴加工

摘要:兹默曼公司龙门加工中心在汽车工业,航空工业等众多领域有雄厚的底蕴。公司通过龙门铣床FZ1003轴铣头M3 ABC成功地实现了6轴加工。在以大切削量加工铝合金、复合材料、模型材料以及HSC高速切削钢件和铸铁的领域,这种加工理念解决了传统的2轴叉型铣头5轴联动加工的瓶颈。

十四、雷尼绍Equator比对仪助力新能源汽车生产

摘要:在过去几年中,雷尼绍在全球售出数千台Equator比对仪,客户遍及整个欧洲、美洲和亚洲汽车市场。随着纯电动和混合动力汽车的研发和生产力度大幅提高,检测要求也相应增加,而这正是Equator比对仪发挥才能的用武之地。此外,Equator比对仪还由经验丰富的应用工程师团队提供支持,并且针对各种制程需求提供多种软件和硬件选项。

十五、西门子在美国开设3D打印材料创新中心

摘要:这个创新中心配备了多种3D打印-增材制造、检测、CNC加工和机器人领域的跨学科设计人员和工程师。结合西门子所收购的Materials Solutions在金属增材制造方面的专业知识,是快速创新的秘诀。作为美国的制造基地,该创新中心的特点在于材料解决方案。中心中安装有EOS M400-4EOS M290增材制造系统,在ITAR控制的环境中为航空航天和其他高性能行业的外部客户提供服务。

十六、达索系统来华展示前沿智能制造解决方案

摘要:作为知名智能制造解决方案提供商,达索系统携一系列前沿智能制造解决方案参展,覆盖了交互式车间、工业物联网与实时监控、制造业销售运营规划、制造运营管理与3D精益管理、增强现实工作指导、制造工艺规划与仿真、增材制造工艺规划与仿真等多个领域。此外,达索系统还展出了工业机器人工程开发、机器人制造与作业的解决方案等。

十七、2020中国(深圳)国际激光智造技术装备展览会

摘要:202092日,深圳会展中心。“2020中国(深圳)国际激光智造技术装备展览会“秉承“助力中国智能制造 打造激光智造盛宴”的办展理念,专注于激光生产及创新应用,聚焦激光技术在汽车工业、机械制造、金属加工、电子信息、集成电路、通信、医疗、新能源、轨道交通、家电等多个行业领域的最新研发成果。展会立足深圳、辐射全国、面向全球,预计展览面积将达30,000㎡,近500家品牌厂商参展,超40,000名海内外观众参与。

阅读1262
分享
下一篇:这是最后一篇
上一篇:这是第一篇
写下你的评论吧