一周机床热点新闻
佚名
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一、2019年中国数控机床行业发展现状及趋势分析
二、十张图展示国内数控机床行业竞争格局
摘要：未来机床技术发展的趋势将体现在个性化、自动化、高效率上。随着工业现代化发展，机床正在往智能高端的方向发展。特别是随着中国高铁、航空航天、船舶、工程机械等行业快速发展，国内对高端数控机床和专用加工装备的需求越来越大。但国产机床装备与国际龙头企业相比尚有一定的差距，在高端市场占比较低。
三、2019年前9月我国数控机床进口数量为7976台
机床作为“工业之母”，是一个国家制造业水平高低的象征。数控机床是由美国发明家约翰?帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是一种高效能的，装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表着现代机床控制技术的发展方向。
四、第八届全国金属切削机床标委会成立大会在常州召开
10月24-25日，“2019高端机床技术与标准创新论坛暨第八届全国金属切削机床标委会成立大会”（以下简称“会议”）在常州召开。会议由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）（以下简称“标委会”）、全国工业机械电气系统标准化技术委员会（SAC/TC231）、全国自动化系统与集成标委会物理设备控制分会（SAC/TC159/SC1）、中国机械工业标准化技术协会机床专业委员会主办，北京机床研究所有限公司、国家机床质量监督检验中心承办，江苏德速数控科技有限公司协办。
会议宣布成立了新一届标委会。新一届标委会组建了SAC/TC22“专家咨询委员会”和SAC/TC22“国际标准化工作委员会”，同时组建了两个SAC/TC22标准创新工作组，分别是：“智能化数控机床标准创新工作组”和“五轴数控机床测评标准创新工作组”。会议嘉宾针对我国标准化工作现状、历届SAC/TC22标委会工作情况、参与国际标准化工作及我国机床行业面临的问题与今后发展方向等发表了讲话。会议还作了《机械工业高质量发展要求（包括机械工业1-7月形势分析）》报告，介绍了我国机械工业2019年运行情况，分析了目前我国机械行业面临的困难，提出了加速推进机械行业高质量发展的路径。
会议首日还举办了首届“高端机床技术与标准创新论坛”（以下简称“论坛”）。该论坛由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）等主办，主题为国产高端机床“技术突破”与“标准引领”。论坛邀请7名行业专家发表了主题报告。
10月25日，标委会总会及各分会分别召开了相关工作会议，并对20余项国家、行业及团体标准进行了审查及意见征集。
五、中国机床等单位携手打造中国智能机械云平台
第二届进博会期间，中国智能机械云平台发布会6日在国家会展中心（上海）举办。此次发布会的主题为“智造未来?云创商态”，该平台旨在将机床工具行业内的制造商、供应商，服务商和最终用户通过“云”有机互联，疏通优化机床工具行业自身和对外联系的脉络，把目前各自为战的行业资源通过“云”贯穿和汇合，加速信息流通，减少资源浪费，产生行业集聚效应，最终打造成工业互联网平台。发布会现场，联享科技、平安银行北京分行、江苏徐工电子商务股份有限公司、江苏金融租赁有限公司、卓尔集团等诸多企业与中国智能机械云平台签订了战略合作。
中国机床总公司总经理梁枫表示，机床工具行业是制造业的母机行业，是整个国家制造业的基础和支撑，也是国防安全自主可控的基本保障，具有极其重要和关键的战略性基础地位。2019年，在全球经济放缓、特别是制造业持续不振的大背景下，一段时期以来，中国机床工具行业形势严峻，承压运行。
为此，中国机械工业集团、中国机床总公司、中国机电产品进出口商会、中国机械工业金属切削刀具技术协会共同发起了中国智能机械云平台，由中巽云科技有限公司设计开发并运营。据介绍，该平台将依托国机集团以及中国机床总公司，致力打造集信息、产品、展览展示、服务和销售于一体的“创新、协调、绿色、开放、共享”的世界工业互联网生态系统。未来，平台将融入云计算、大数据、人工智能以及物联网和边缘计算技术，为制造企业提供行业应用开发平台，助力制造产业和用户具备二次开发的能力。
六、济南二机床历经82年发展成为机床行业的“国家队”
七、成功机床：把立式车床做精做专
摘要：作为福建机床工业的老牌床企，成功机床创建于1995年，占地面积250亩，是一家以数控立式车床制造、机械加工、黑色金属铸造为一体的专业制造企业。公司专业生产单、双柱数控立式车床系列产品以及卧式镗铣床等系列产品。
八、杭州友佳：以数字化升级抢占“智高点”
摘要：在杭州，在数控机床领域，杭州友佳精密机械有限公司绝对是当之无愧的行业“隐形冠军”。目前，友佳数控机床拥有全系列机种，从立式、卧式加工中心系列、龙门型5面、5轴加工中心、CNC车床、柔性制造系统（FMS）、数控线切割机到电子加工设备等一应俱全，是我国少数出口全系列全功能的数控机床厂商，也是全国外资企业中最具规模的数控机床生产厂。
九、沈阳机床与河北渤海新区南大港签署合作协议
近日，沈阳机床股份有限公司与河北省渤海新区南大港产业园区管理委员会共同签署了技术合作协议书，这是继去年10月双方签署的项目合作协议后取得的又一实质性进展。协议中拟定采购沈阳机床加工中心及数控车床共计200台。
据了解，南大港高端智能装备制造与加工产业基地项目精密加工板块将全部选用沈阳机床的机加设备。其中，作为先导的两条自动线产品已投入使用，端盖自动线用于天津三和铁制品有限公司产品配套;轴类自动线用于河北亿诚金属工业有限公司产品配套，两家企业均是当地铸造件加工代表性企业。过去这两家企业一直青睐进口设备，但自从采用该自动线产品后，企业管理者惊喜的发现沈阳机床的设备不但能完全满足产品加工的精度要求，而且相较于进口设备更能节省约10%的设备投资。
河北省渤海新区南大港高端智能制造基地于2019年3月8日正式开工建设。南大港高端智能制造基地由渤海三和精密制造及加工项目与渤海三鑫高端智能制造加工项目为代表的高新企业构成基础框架。其中，渤海三鑫高端智能制造加工项目，由南大港产业园区与沈阳机床股份有限公司合作，投资20亿元，计划引进i5智能机床3500台套。规划建设智能工厂(车间)和智能制造体验中心、行业研发中心、云数据服务中心、实训培训中心、智能检测中心、再制造中心、沈机销售展示中心等七大中心，构建完备的智能制造和共享展销基地。
今后，沈阳机床将积极推进合作计划，为南大港智能制造产业基地提供高端智能机床设备及创新商业模式，通过经营性租赁和金融租赁等多种方式，与南大港产业园共同打造智能制造共享中心 。
十、三维五轴光纤激光切割机技术剖析
十一、首届超硬磨具论坛探讨未来发展
摘要：过去20年，中国超硬磨具走过了一段高速发展期。“替代进口”一直是该阶段磨具企业高速增长的不竭动力，磨具制造技术的薄弱和企业产能不足为磨具企业提供了快速成长的空间。随着国内市场和国际形势的变化，目前磨具行业虽然在市场占有率方面有所突破，但整体技术创新不足、企业经营成本上升、产品同质化加剧等因素凸显，市场竞争也愈发激烈。
十二、这座3D打印智能成型工厂，创造了两个世界之最
十三、3D打印助力陕西制造业创新升级
摘要：陕西省紧紧抓住国家发展3D打印的机遇，不断提升产业发展水平和质量，在巩固3D打印领域领先优势的同时，抢占产业发展的制高点。截至2015年4月，陕西共有3D打印相关公开发明专利申请1106件，授权390件，实用新型专利申请1221件，专利数量居全国前列，3D打印设备、材料及其应用相关专利占到全国的一半。
十四、爱司达3D智能打印共享中心落户靖江
近日，由爱司达智能制造（江苏）有限公司投资建设的3D智能打印共享中心平台项目，正式落户靖江市城南园区。
爱司达智能制造（江苏）有限公司隶属于爱司凯科技股份有限公司，致力于研发工业打印核心技术十余年，拥有全球领先的256路激光打印技术，该技术可将1束激光分为256路激光来独立控制。经过多年技术积累，落户城南的3D智能打印共享中心平台项目，将做到90%以上的自主生产，不依靠国外技术，确保打印出的砂型检测数据处于国际一流水平，并在打印生产过程中，逐步形成自己的工程经验、固化工艺，及优化流程的智能数据库。
“目前大多数铸造企业存在着大而不强的问题，从规模型向效益转变势在必行，该项目将帮助传统铸造业完成产业升级，同时降低时间成本、试错成本、新技术使用成本等。”爱司凯科技股份有限公司董事长李明之解释，比如开发汽车发动机缸体，传统的技术需要开模等复杂工序，从设计到产品，需要5至6个月的时间，费用在100万至200万之间，如果进行技术改进时间会更久，采用3D打印技术，时间仅需要2至3周，费用仅10万元左右，不仅大大提高企业研发速度，更能带动企业转型升级。
据介绍，靖江市城南园区目前有14家传统铸造（含配套）企业，这些企业在生产期间会向外排放二氧化硫、一氧化碳以及大量粉尘等，对空气造成一定污染，3D智能打印共享中心项目落户后将有利于加快铸造产业的数字化、绿色化、智能化发展，增添产业竞争优势。
十五、亚洲首台大型超级金属3D打印设备落户江科大
10月31日，荷兰Additive Industries公司大型增材制造设备交付启用仪式在江苏科技大学海洋装备研究院举行。亚洲首台大型超级金属3D打印设备MetalFAB1启动，标志着江科大海洋装备研究院已成为华东地区设备规模最大、工艺最全的增材制造技术服务平台，也是国内船舶与海洋工程领域内规模最大的3D打印中心。
海洋装备研究院是由江苏科技大学全资注册成立并与镇江国家级高新区合作共建的事业单位，是进行海洋装备研究、设计和开发的专职科研机构，也是面向海洋装备产业进行科技成果培育和转化的公共技术服务平台。2017年，海洋装备研究院建立了3D打印中心，是国内较早开展3D打印服务的单位之一，目前建有大型金属3D打印设备2台，大型先进非金属设备2台，金属和非金属配套后处理设备若干，总价值4000多万元，为高效、优质、专业的金属和非金属3D打印服务提供保障。他们积极拓展增材制造在船舶海工产业、航空航天、汽车产业等多领域的运用，与20余家企业院所进行了卓有成效的合作，承担了国家重大科研专项任务，开发出一系列海工产品和技术成果。
亚洲首台大型超级金属3D打印机MetalFAB1落户江科大海装院并正式启用，为江苏科技大学增添了新的“神器”。据悉，此次由荷兰Additive Industries公司提供的MetalFAB1打印设备，产品具有明显优势，打印生产流程一体化，自动化程度高，配备先进的管理系统，产品制造品质好，特别是模块化架构设计让一台设备可同时使用多种材料，提高了生产效率，拓展了功能配置。
十六、山特维克可乐满推出7倍径可转位刀片钻头
十七、山高扩展了CW100陶瓷刀片系列，提高耐热合金的加工效率
现在，山高扩展了其高效的Secomax? CW100陶瓷刀片材质系列，帮助制造商提高生产率。晶须强化型CW100材质提供圆刀片，在加工航空航天和能源行业中常见的Inconel718、Hastalloy、Waspaloy、MAR、Nimonic、Rene、Udimet 和其他耐热合金材料时，拥有卓越的性能。
CW100系列新增包括四款圆刀片，具有两种槽形（E-01020和T-01020），以及四种开槽刀片槽型，宽度为3.175mm (0.125”)、6.35mm (0.25”)和7.925mm (0.312”)。Secomax? CW100为氧化铝材质，采用碳化硅晶须(Al2O3-SiC)，不仅提高了先进耐热合金材料的加工速度，还确保了稳定和可预测的刀具寿命，使每 个零件的成本降至最低。经过优化的微槽型可确保获得最高的陶瓷耐磨性和强度。
山高刀具总部设在瑞典法格斯塔市，在超过75个国家和地区开展业务，是为铣削、非转位刀具、孔加工和刀 柄系统提供全面金属切削解决方案的全球领先供应商。80多年来，山高一直致力于为制造商提供最新的技术、 先进的工艺和贴心的支持服务，确保他们获得最高的生产率和利润。山高的创新产品和专家服务将帮助各行各 业的制造商取得成功。
十八、德国EOS推出弹性泡沫3D打印新技术
摘要：弹性泡沫领域近80年几乎没有太大的创新举措，3D打印技术的出现使得该行业重新焕发生机，可以生产出更舒适、更安全、更轻便且可以个性化定制的产品。EOS North America(EOS)及其增材思维(Additive Minds)应用工程团队精心推出Digital Foam计划，降低了将3D打印弹性泡沫推向市场的难度，且实现了将CAD、材料、零部件验证和增材制造（3D打印）等诸多环节的有机融合。
十九、雄克携尖端抓取技术亮相第二届进博会
摘要：德国雄克是全球知名的抓取系统与夹持技术领航者，以安全精准的抓取和夹持为目标，向机器人、机械工程、自动化装配、汽车及零部件等行业的客户提供11000种标准部件、2500多款标准机械手。本次参展的协作机械手Co-act EGP-C和SVH仿人五指机械手均代表该领域尖端技术。
详情：http://www.cncjichuang.com/article/4779
二十、2020中国（江门）国际智博会
详情：2019中国广东（江门）智博会，吸引了国内外近243家知名企业展出，展示各种智能机床、激光切割机、工业机器人、工业自动化、表面处理、包装、焊接产品等，展品件数达1000余件，吸引专业观众24680万人次，现场意向成交额近1亿人民币。
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