一、2019年三季度机床工具行业经济运行情况分析

摘要：根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业1-9月累计完成营业收入同比降低0.9%。其中金属切削机床行业1-9月累计完成营业收入同比降低13.9%，金属成形机床行业1-9月累计完成营业收入同比降低5.2%，工量具及量仪行业1-9月累计完成营业收入同比增长2.3%。

二、04专项突破技术瓶颈，满足发电设备行业特殊需求

摘要：以核电为代表的发电设备行业，一个显著的特点是所需毛坯/工件制造的超大型化，这对成形装备和金切机床提出了更高的要求。然而，由于锻造、热处理、管道成形和机床加工等技术落后，导致发电设备所需的很多重要部件国内均不能自给，而需要的成形和超大规格的金切加工设备，也普遍依赖进口。因此，自“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（简称“04专项”）实施以来，针对发电设备制造需求部署了一系列课题，目标是，开发出一批重要的高档数控机床与基础制造装备，基本形成高档数控机床与基础制造装备的自主创新能力，初步满足发电设备制造领域的需求。

三、透平机械叶片加工：国产数控机床“勇担重任”

摘要：多年来，由于国产设备落后，我国透平机械叶片制造企业大量采购进口高精度数控机床，不仅费用高昂，而且核心制造能力受制于人。从2011年起，在 “04专项”的支持下，无锡透平叶片有限公司牵头承担了“透平机械叶片制造应用国产高档数控机床示范工程研究”课题，通过将04专项支持研制的15台国产高档数控机床组成示范生产线，用于百万等级核电及超超临界汽轮机大叶片、燃气轮机压气机叶片等透平机械叶片的制造，来综合验证国产高档数控机床的技术水平。

四、专注中高档数控机床 国盛智科闯关科创板

摘要：资料显示，国盛智科重点发展拥有自主知识产权、自主品牌的中高档数控机床以及智能自动化生产线业务，并由产品制造商向智能制造解决方案提供商升级。公司自成立以来，一直专注于中高端智能制造装备与智能制造一体化技术的研究开发，打造出一支高素质的技术研发团队，形成多项专利和专有技术，并实现了良好的产品性能。

五、通用技术18亿入主 沈阳机床何时恢复昔日荣光

摘要：类似机床这种高端装备制造业，整体的需求量和别的产业不一样，比如说电子信息产业讲究规模经济，规模越大公司越具有潜力。而对于这种装备制造业来说，具体还要看如何进行定位，如果定位在高精尖，那就是技术密集型为主，所以沈阳机床的发展还是要看将来的定位和布局规划。

六、搅拌摩擦焊：一搅定乾坤

摘要：CZ-5火箭采用5米直径结构，贮箱采用了全新的搅拌摩擦焊焊接工艺。上海航天设备制造总厂生产的搅拌摩擦焊设备，就是中国将该技术在长征五号火箭贮箱筒段生产上的工程化应用。上海生产的是一种卧式搅拌摩擦焊设备，适用于5米以下直径火箭的制造。但是中国未来的重型火箭，要突破10米直径，必须采用新的大型垂直搅拌摩擦焊设备。为了这一目标，武汉重工集团为中国航天自主研发的新型设备实现了历史性突破。这套设备采用移动式龙门结构，集自动装夹、定位、铣削和搅拌摩擦焊等多种功能为一体，实现了对直径为10m，起飞重量超过3000t的重型运载火箭的超大型薄壁贮箱装配焊接智能化生产，大大提高了生产制造的效率和质量。

七、全国首个数控刀具团体标准

摘要：东莞市数控刀具行业协会制定的两项石墨材料加工用铣刀团体标准将于近期发布，这是全国首个数控刀具团体标准，得到东莞市质量技术监督标准与编码所的支持，并在全国团体标准信息平台公示。新的团体标准的制定，由东莞市刀具协会标准化委员会领衔，联合了十几家数控刀企的资深工程师，经过一年多的努力，制定了石墨材料加工用铣刀标准《石墨材料加工用直角立铣刀》和《石墨材料加工用R角立铣刀》，成为全国首个数控刀具团体标准。这个行业团体标准领先于国家标准，对行业发展将有指导意义。

八、国产大型航空模锻件挺进国际市场获重大突破

摘要：此次启动首批生产的B787主起落架外筒总重量达到了4.3吨，是普通客机起落架重量的3倍，目前国内没有任何一个机型使用过这么大的起落架，制造难度非常大。它的启动生产代表万航模锻具备了超大型、异型客机起落架的极限制造技术的突破能力。

九、王立鼎的齿轮人生

摘要：王立鼎长期从事精密机械和微纳机械方面的研究。在精密齿轮工艺和测试技术方面，近年研制成功1级精度基准标准齿轮，居国际领先地位，其科研成果推广到若干单位。1990年，他组织百名科技人员设计研制出中国第一台光盘伺服槽及预制格式刻划机，达到国际先进水平。1992年，他组建中国第一个微机械工程研究室，是中国微纳米技术的开拓者之一。2019年，在中国仪器仪表学会40周年年会庆典上，获“当代我国仪器仪表与测量控制领域杰出科学家”荣誉称号。

十、从专利视角看3D打印助力产业转型升级

摘要：3D打印技术，即增材制造技术，可以通过不断叠加和粘合材料层，从无到有地构建出一个完整的功能部件。3D打印带来的这一转变对制造流程和产品形态所产生的影响是巨大的，借助3D打印技术，制造产品不再需要设计或制造昂贵的模具，设计者的创意可以直接通过3D打印机成为现实，极大降低了成本和时间。3D打印技术不仅提高了效率，其一体成形的特点可以用于优化复杂零部件的结构，从而达到减轻重量、增加使用寿命、提升性能等效果。

十一、国家重点研发计划“滚动轴承超精密制造与检测技术”项目启动

　　瓦轴集团近日在瓦房店主持召开了国家重点研发计划 “滚动轴承超精密制造与检测技术”项目启动会，项目责任专家、咨询专家和项目组成员参加了会议。

　　会议期间，专家组听取了项目 （课题）负责人就项目的技术路线、里程碑管理计划等方面的汇报，并对课题的研究内容、关键技术、关键指标等进行问询，达成了按技术路线实施，并按里程碑节点进行考核的共识。

　　国家重点研发计划 “滚动轴承超精密制造与检测技术”项目牵头承担单位为瓦轴集团公司，参与单位包括瓦轴集团公司、天津大学、中国科学院沈阳自动化研究所、杭州轴承试验研究中心有限公司、西南交通大学等。

　　“滚动轴承超精密制造与检测技术”项目的实施，将大幅提高我国圆锥滚子轴承的制造水平，填补直径大于2米的大型轴承圆柱度测量仪和滚动轴承能耗系数检测仪的国际空白，为我国高铁、风电和高档机床等装备制造业的自主发展提供保障，为我国高端轴承国产化提供先进技术。

十二、安徽推动智能制造产业高质量发展

摘要：近年来，安徽省把智能制造作为制造强省建设的主攻方向和突破口，通过强化智能装备发展、智能工厂和数字化车间建设、工业机器人推广应用，不断加快制造业的数字化、网络化、智能化转型升级，培育发展了一批新动能，全面提升了企业装备水平，提高了企业劳动生产率和综合竞争力，促进了安徽制造业高质量发展。

十三、大族激光数字化工厂建设项目正式启动

11月18日，大族激光智能装备集团数字化工厂建设项目在第五厂车间正式拉开帷幕，大族激光与深圳华制智能相关负责人共100余人出席启动仪式。该项目旨在通过信息化手段促进生产标准化、网络化、智能化，打造快速响应、高效低本、生产透明、科学管理的数字化工厂，昭示着大族激光在5G+网络时代再次引领制造行业快速发展。

　　数字化工厂是以MES为核心的信息化生产指挥平台，通过生产信息数字化、生产进度实时化、相关系统集成化、质量档案电子化、生产无纸化等建立智能化生产常态链，实现生产车间信息化集成，促进生产运营科学决策，加强生产全流程管控，为广大用户提供最优质的产品和服务奠定坚实基础。

　　大族激光总经理陈焱在仪式上致辞指出，建设数字化工厂是抓住5G时代的重大机遇，实现高端装备转型升级，打造标准化、模块化的运营模式，为大族激光实施全球化战略奠定基础。而华制作为中国智能制造领域提供数字化解决方案的领先企业，大族激光与其联盟，不仅是面向未来的全新开始，而且也预示着未来数字化之路仍需砥砺前行，需要不断地发现、解决、深入问题，探索、搭建适合大族激光智能装备集团的数字化工厂架构，助力公司高质量发展，引领智造未来。

　　近年来，大族激光智能装备集团加大投入企业信息化、智能化建设，不断拓展建设范围。大族激光与华制智能在多方面已达成合作。在2018年汉诺威工业博览会上，大族激光联合华制智能发布装备智能化解决方案。2019年2月，大族激光与华制智能就“装备云平台”达成战略签约。2019年7月，大族激光、华制智能、腾讯云三方共同签署战略应用合作协议。

十四、新松系列产品亮相泰国国际机床和金属加工机械展览会

　　近日，泰国国际机床和金属加工机械展览会于曼谷启幕。新松机器人自动化股份有限公司携工业机器人、移动机器人、特种机器人等多系列技术与产品亮相展会，为东南亚客户提供多样化、人性化的全方位解决方案。

　　此次参展的展品包括新松自然轮廓导航轻载移动机器人、拧钉达人——GCR20-1100协作机器人、新松家乐机器人等。其中新松工业机器人智能锡焊应用单元完美模拟工匠焊接技艺，满足高标准的工艺节拍与精度要求，有效解决了传统人工锡焊成品一致性差、焊接效率低、危害人体健康等弊端，为不同电子元件的焊接应用提供了解决方案。

　　据介绍，“新松智造”已经走进东南亚人民的生产生活：早在2008年，在泰国的汽车零部件生产线上，新松自主设计搭建的多个工作单元高效协作，为企业提供油箱加工装配的现代化作业。新松机器人相关负责人表示，东南亚地区与中国的工业发展路径相似，新松将以自身在智能制造领域的探索成果同东南亚合作伙伴共享，为当地企业的转型升级提供支持。

十五、智能云科iSESOL蝉联“中国工业互联网50佳”

　　近日，2019年中国国际信息通信展览会在京召开，会上发布了2018-2019年度中国工业互联网50佳榜单。继入围2017-2018年度首届中国工业互联网50佳榜单后，智能云科iSESOL工业互联网平台表现稳定，再度强势登榜。

　　纵观榜单，跨行业跨领域的通用型工业互联网平台占据明显的数量优势，海尔、东方国信等排名前十的平台均属此类。正如工信部信软司巡视员日前在苏州第二届工业互联网平台创新发展大会上强调的：“工业互联网的发展，一定是通用型工业互联网平台与行业型工业互联网平台协同互补的格局。双方各取所长，共同构建工业互联网新智造生态。”

　　作为榜单中唯一聚焦机加工行业的工业互联网平台，智能云科iSESOL工业互联网平台凭借深厚的工业基底和独特的行业优势，深度挖掘机加工行业用户痛点诉求，构建平台服务和工业应用为重心的工业互联网服务体系，推动智能制造发展。

　　目前，iSESOL工业互联网平台服务范围已涵盖26省、161市，服务企业客户3600多家，已连接智能设备近3万台，以iSESOL工业互联网平台为基础的智造生态已现雏形。

十六、日本机床订单连续13个月出现下滑

　　据日媒报道，作为日本经济先行指标的机床订单的形势愈发严峻。日本工作机械工业会(日工会)12日发布的数据显示，10月订单额同比减少37.4%，至874亿日元，连续13个月低于上年，并连续3个月跌破被视为荣枯分界线的1千亿日元关口。

10月订单额时隔6年跌破900亿日元，低于8月的水平(884亿日元)，同比减幅也创下过去一年的第二高水平。其中内需减少42%至334亿日元，连续11个月陷入负增长，外需减少34.1%至540亿日元，连续13个月陷入负增长。

　　究其原因，日媒表示，受全球贸易冲突影响，全球机械工业经济运行困难；另一方面，从2018年秋季开始，电机和精密相关器械的需求不断放缓，面向汽车和一般机械的需求也出现了放缓。

　　基于全球市场的压力，日本工作机械工业会下调了对2019全年日本机床订单那额的预测，1月时预测额为1.6万亿日元，到了9月份，日工会将预测额下调至1.25万亿日元，比2018年减少31.2%，降幅创出2009年雷曼危机以来的最高水平。

十七、阿科玛在法国诺曼底成立新的3D打印全球卓越中心

　　跨国化工巨头、高性能聚合物3D打印领域的领导者阿科玛19日宣布，在其位于法国诺曼底的研发中心已成立新的3D打印全球卓越中心。据阿科玛和诺曼底大区的计划，这个新的卓越中心将致力于高性能聚合物的增材制造。作为合作计划的一部分，该地区的公司和培训组织将迅速采用这些新生产方法，并从中受益。

　　新的全球卓越中心位于阿科玛在Serquigny的最大先进材料研究实验室，将致力于SLS粉末激光烧结3D打印。这个新的中心设有协作区域和最新一代的打印机。

　　这个新平台将助力实现两大目标：为中心的研究团队提供合作空间，并为在HP、EOS和Prodways的商用打印机上开发创新产品提供空间，使合作伙伴得以将新的应用转换为3D打印。通过提供各种形式的合作，其成为本地产业和培训组织生态系统的一部分。例如，在工业零部件的增材制造中进行技术或经济可行性研究，并在推介会上演示这些新形式的零件生产。

　　通过为市场参与者提供从确定需求到工业化的一系列解决方案和专业知识，中心将帮助开拓新的前景。阿科玛每年在3D打印创新方面的投资达数千万欧元。