配华中8型数控系统的DLH-20高速车削中心

　　近年来，产、学、研、用的合作模式，推动了国产数控机床、数控系统和功能部件的技术进步和迭代发展。其中，武汉华中数控股份有限公司（以下简称华中数控）与华中科技大学的产、学、研、用合作经验，值得借鉴，为行业树立了典范。

　　责权明确，为产、学、研合作铺平道路

　　2001年至2009年，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心（以下简称华科国家数控工程中心）与华中数控签署了多项协议，明确了各自的责、权、利关系，与此同时，华科国家数控工程中心主任陈吉红教授出任华中数控董事长，从而为产、学、研的紧密合作铺平了道路。

　　作为科研机构，华科国家数控工程中心的主要任务是，围绕基础理论和共性技术，开展“探索一代”、“预研一代”和“应用一代”的研究，并培养人才；华中数控则重点承担产品的“开发一代”、“生产一代”和“销售一代”任务，以确保科技成果不再进入“仓库”，而是开展面向市场的转化、中试和产业化，真正做到“将学校的科研论文写在工厂车间里、写下应用的田野上”。

　　在华科国家数控工程中心的科技成果基础上，华中数控开发出华中HNC-18/19、HNC-21/22和HNC-210系列数控系统，华中8型中、高档数控系列和70多种专用机械数控系统，实现了在机床、纺织、塑料、木工和玻璃加工等行业的广泛应用。

　　作为培育人才的摇篮，华中科技大学每年都会安排数十名研究生参与华中数控的生产和产品开发，优秀人才会被吸纳到华中数控的研发团队中，成为该公司的新生力量。

　　与华中数控合作，也为华科国家数控工程中心的学科发展指明了方向，从而进一步将科研工作面向国民经济主战场。

　　牢固的产、学、研合作，令华中科技大学和华中数控得以将人才优势、技术优势转化为产业优势，走出了一条新时期高校科研实现产业化的成功之路。产、学、研结合持续带来的技术创新和市场创新，使华中数控跃升为中国数控系统行业的强势品牌。2011年1月，华中数控创业板上市，成为我国数控系统行业的首家上市公司。

　　形成国家标准，推动行业技术进步

　　为使我国数控产业健康持续发展，在国家标准化管理委员会的领导下，华科国家数控工程中心与华中数控筹建了全国机床数控系统标准化技术委员会（TC367），并作为秘书长单位，负责组织机床数控系统标准的制订和修订工作，从而逐步健全和完善了机床数控系统的标准体系，结束了我国数控系统行业没有专业的标准化管理委员会的历史。

　　立足创新，华科国家数控工程中心形成国家标准19项、行业标准2项，使我国数控系统行业有了自己的标准。

　　解决关键共性技术难题，提供原创技术支撑

　　华科国家数控工程中心攻克了开放式、模块化数控系统软平台技术，构建了新型开放式数控系统二次开发平台，攻克了高速高精运动控制、现场总线和多轴、多通道控制等一批关键技术，实现了工艺参数智能优化、数控机床健康保障等智能化应用功能。

　　基于这些源源不断的原创技术，由来自华中数控中央研究院和华科国家数控工程中心的700多名专业研发人员组成的研发团队，研制出了自主可控的华中8型全数字高档数控系统，实现了从模拟接口、脉冲接口到总线控制、高速高精的技术跨越！凭借4万多台套的市场应用，华中8型系列化高档数控系统实现了在航空航天、能源动力、汽车及零部件、3C制造和机床等领域的批量应用。

　　服务重点领域需求，产、学、研、用硕果累累

　　1.航空航天领域

　　2012年，华中数控开始对沈阳飞机工业(集团)有限公司（以下简称沈飞）老旧近30台三轴、四轴和五轴加工中心进行数控系统改造，通过4年多的验证，证明了华中8型高档数控系统在功能、加工精度和可靠性等方面完全符合航空复杂结构件的加工要求，达到了同类进口产品的水平。

　　在此基础上，沈飞开展了国产数控系统的示范应用工程，大量选用华中8型数控系统配套国产新机床。通过联合攻关、协同创新，进一步提高了国产数控机床和数控系统的水平，形成了航空复杂结构件加工的成套技术解决方案。

　　华中数控和华中科技大学襄阳先进制造工程研究院（华科国家数控工程中心的分中心之一）突破多项关键技术，使北京星航机电装备有限公司（以下简称北京星航）的航天复杂零件柔性生产线设备利用率超过95%，比单机生产提高了50%～60%，从而在航天主机企业首次实现了柔性生产线对国产高档数控系统的批量应用。

　　在采用华中8型高档数控系统对21台在役立、卧式加工中心进行改造的过程中，华中数控采用华科国家数控工程中心研发的基于指令域大数据的工艺参数优化技术，将加工效率提高了20%以上，超过了配同类进口数控系统的机床效率！

　　同时，华中数控与华中科技大学襄阳先进制造工程研究院通过产、学、研合作，在北京星航开展了航天复杂结构件的加工优化、设备组线联网和机床健康保障等研究工作，提升了设备的加工效率和质量。

　　目前，配套华中8型数控系统的精密车削中心、高速车削中心、高速立式加工中心和五轴加工中心等10多台高档数控机床已在上海航天设备制造总厂得到了示范应用，完成了大型复杂结构件100余种、10000余件的加工，为航天重大型号产品的研制提供了装备能力与技术水平保障。

　　2.汽车及零部件制造领域

　　东风楚凯（武汉）汽车零部件有限公司（以下简称东风楚凯）建成的“高压油泵驱动单元”和“轮毂单元”应用示范生产线由64台数控机床、25台机器人、4台检测设备、两条装配线和一条高频淬火线组成，集成了制造、检测、装配和热处理等多道工序，对国产的精密加工中心、高速车削中心、数控双端面磨床、华中8型数控系统和机器人等进行了充分的应用验证。

　　在此生产线中，应用了华科国家数控工程中心研发的“动态误差补偿”和“远程监控与故障诊断”等共性技术，实现了机床健康保障、工艺参数优化和精度提升等智能化功能。

　　吉林通用机械有限责任公司（以下简称吉林通用机械）批量使用华中8型数控系统500多台套，其中五轴数控系统88台套，主要配套四轴、五轴加工中心等，用于加工换挡操纵机构、轮毂轴、车轮支架、转向节、控制臂、手刹及各类冲压件等乘用车零部件，成为产、学、研、用合作实现“国产装备装备中国汽车制造”的又一典范！

　　3.消费电子领域

　　针对3C行业需求，华中数控联合华科国家数控工程中心，在华中8型数控系统基础上，开发了高速钻攻中心专用数控系统，配合最新研发的LDD伺服电机，一举攻克了3C加工技术难点，在3C加工领域大获成功，现已实现销售2万多台套。

　　2016年，华中数控与我国领先的智能终端核心模组制造服务商——苏州胜利精密股份有限公司联合建设的便携式电子产品结构模组精密加工智能工厂入选工信部2016年智能制造示范项目，并获得了国家有关领导的高度评价：这是运用国产装备、国产数控系统和国产工业软件建成的水平最高的智能工厂。

　　4.机床领域数控系统订制开发

　　通过设立华中数控子公司和华科国家数控工程中心分中心，华中数控和华中科技大学鼓励机床企业利用上述开发平台，研发机床企业自有的数控系统，并与自产数控机床配套销售，使主机厂对特殊控制、加工工艺和使用特色的要求得以方便地融入数控系统中，从而能以较少的投入，形成自身技术特色、知识产权和数控系统产品。

　　到目前为止，华中数控和华科国家数控工程中心已为宝鸡机床集团等研制了订制化的数控系统，令整机性价比明显提高，用户得到了实惠。

来源：工业智慧院