加工中心编程的工艺处理要考虑的几点因素

佚名
2020-07-08
来源:数控机床网

由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具,能对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中,从加工工序的确定,刀具的选择,加工路线的安排,到加工程序的编制,都比普通数控机床要复杂一些。加工中心编程的工艺处理要考虑以下几点:


(1)加工内容选择   通常选择尺寸精度、位置精度要求较高的表面,不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。能够集中加工的表面在加工中心上加工。



(2)工艺路线制定   在加工中心上加工零件,由于零件加工的工序多,使用的刀具种类多,甚至在一次装夹下,要完成粗加工、半精加工与精加工。因此要周密合理地安排各工序的顺序,有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面后孔”一般工艺原则外,还应考虑减少换刀次数,节省辅助时间;每道工序尽量减少刀具的空行程,按最短路线安排加工表面的加工顺序;安排加工顺序时可参照粗铣大平面——粗镗孔、半精镗孔——立铣刀加工——加工中心孔——钻孔——攻螺纹——平面和孔精加工(精铣、铰、镗等)的加工顺序进行。



(3)刀具预调 为提高机床利用率,尽量采用刀具机外预调,并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中,以实现刀具补偿。


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