肯纳金属推出了适用于高温合金应用的最新KCS10B车削刀具，主要应用于加工航空航天等领域的镍，钴和铁基以及其它高温合金等。

　　KCS10B具有革命性的涂层，附着于超细晶硬质合金基体。在加工的高温合金时，刀具寿命可延长50%左右，并提供稳定可控的加工过程和生产效率。

　　据了解，KCS10B克服了在车削高温合金时最常见的两种磨损模式：月牙洼磨损和切深处磨损，这两种磨损模式往往会导致刀具发生灾难性的失效。

　　特殊溅射工艺

　　车削产品的高级全球产品经理罗伯特·凯尔曼解释说：“KCS10B成功的秘密，在于肯纳金属专有的高功率脉冲磁控溅射技术。在传统的PVD涂层工艺中，小雨滴状AlTiN会落在刀具上;而高功率表PIMS产生的不是小雨滴，而是一层细小的AlTiN雾，落在刀具上形成一系列极其薄、光滑、耐磨的涂层。

　　磨损更少

　　铬镍铁合金718和钨铬钴合金31等高温合金，经常会发生刀具快速磨损和不可预测的刀具寿命等问题，让人头痛不已。而KCS10B被证明可以减少切深处磨损，并在粗加工应用中将刀具寿命从3分钟延长到5分钟以上。 精加工应用中的刀具寿命表现得更好，与其他刀具相比，可见的月牙洼磨损和随后的刀具故障出现 的时间通常会被延迟两三倍。

　　正型和负型刀片以及各种切屑成形、刃口处理和断屑槽型，使KCS10B成为车削铁基(S1)、钴基 (S2)或镍基(S3)高温合金时的理想解决方案。

　　铬镍铁合金718(NiCr19FeNbMo-DIN)，36-39 HRC，连续车削，外冷。 切削参数：61m/min(200sfm)，0.25mm/rpm(0.0096ipr)，1.5mm doc(0.06» doc) 由于KCS10B的超光滑涂层和特殊的刃口处理，切深处磨损和月牙洼磨损更容易控制。

　　“除了表面更光滑外，新的涂层工艺还可以让我们制造出更锋利的刀锋。”凯尔曼表示，“我们先进的珩磨和刃口处理工艺，减少了导致发热的摩擦，从而进一步提高了刀具寿命。这也意味着更少的积屑瘤，这就是高温合金材料中另一种常见的失效模式。结合肯纳金属车削刀片广为人知的尺寸精度， 工厂现在加工这些具有挑战性的高温合金时，刀具就有了更高的性能、稳定性和可预测性。”

　　铬镍铁合金 718(NiCr 19 FeNbMo-DIN)36-39 HRC，连续车削，外冷。 切削参数：91 m/Min(300 sfm)、0.15 mm/rpm(0.006 ipr)、0.25 mm doc(0.01»doc)