武重机床迎难而上开新局

佚名
2020-08-14
来源:网络

龙门移动式多单元数控制孔机床  

  中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司(以下简称武重集团)是我国“一五”时期156个重点项目之一,是国内生产重型、超重型机床且极限规格品种齐全的大型骨干企业。2011年10月,该公司成为中国兵器工业集团有限公司的子集团单位,承担着中国兵器重型装备板块的发展重任。

  重型机床是一个国家重要的工业基础标志。武重集团作为中国重型机床多品种制造的龙头专业生产厂家,一直承载着发展重型机床的国家使命。历经半个多世纪的发展,武重集团一直秉持“精于心•重在行”的精神,坚持创新引领,将主导产品发展成为包括重型、超重型立式车床、卧式车床、落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台、盾构机、牙轮钻机、铁路装备及各种专用机械设备等在内的10大类、50多个系列、400余个品种,全部实现了数控化和复合化功能,为我国的能源、航空、航天、船舶、轨道交通、冶金、机械和军工等领域提供了创新研制的工作母机达20000多台,并出口至40多个国家和地区。

  近年来,在机床行业持续下行萎缩态势下,武重集团全体干部职工始终牢记习近平总书记视察武重时的殷殷嘱托:自己的饭碗要装自己生产的粮食,紧紧围绕“改革创新转型,精益提质增效”这12字经营方针,深化供给侧结构性改革,秉持“重型机床与专机并重,打造相关关联产业链、价值链和服务链”的战略布局,形成存量优化、增量崛起、变量突破的“三量”齐驱新格局,积极推动“产品+”、“服务+”、和“互联网+”这三大经营模式的转变,成功完成了2014~2016年的“扭亏脱困”谋生存和2017~2019年的谋发展等3次创业,连续3年实现盈利,规模效益获得双增长,持续保持了逆势上扬的良好发展态势。

  在中国兵器工业集团党组的大力支持下,武重集团坚持创新驱动发展战略,研发了一批首台首套具有自主知识产权的高档数控机床产品,满足了国家重点领域重大项目的需求,为提升我国装备制造业水平作出了重要贡献。

  2009年,武重集团开展了“用于超临界核电半速转子加工的超重型数控卧式镗车床”项目研究,研制了DL250超重型数控卧式镗车床,机床的主要技术性能达到当前同类机床国际先进水平,并完成了国产毛坯重达540t的1100MW核电半速转子的加工,成功地解决了我国重大装备关键零件自主加工的难题,被用户中国二重誉为“国宝级”设备。该产品获得机械工业联合会及湖北省科技进步一等奖。

  2011年,武重集团开展了“超重型数控单柱移动立式铣车床”项目研究,研制了CKX53280超重型单柱移动立式铣车床。机床最大加工直径达28m,承重达800t,加工高度13m,工作台的径向跳动0.015mm、任意分度精度±2″,这5项指标均为世界之最。该机床具备车、铣、钻、镗、磨复合加工功能,一次装卡零件能完成所有或大部分加工工序,可用于百万千瓦级压水堆核电站的核反应堆压力壳(加工高度近13m)、堆芯吊兰和蒸汽发生器等核电领域超高回转类零件的加工,以及水轮机转轮体、超大吨位全旋转起重船的旋转支承、电站转子支架等水电及船舶领域关键大件的加工,解决了我国核电、水电领域发电容量突破千万千瓦级的难题,打破了发达国家战略装备核心加工机床对我国的垄断和技术封锁。该机床获“中国工业新纪录”称号。

  2011年,武重集团开展了“核电蒸汽发生器孔板加工数控龙门移动式多主轴钻床”项目研究,研制了ZK5540数控龙门移动式多主轴钻床。该机床成功地完成了多台套1000MW核电蒸汽发生器孔板的加工,主要精度指标优于国外先进水平,从根本上解决了大型核电蒸汽发生器孔板加工效率低且加工精度难以保证的难题,极大地推动了我国核电事业的发展。


ZK5540数控龙门移动式多主轴钻床

  近年来,武重集团始终坚持创新驱动发展战略,立足发展高端装备、短板装备和智能装备,科技创新体系更加完善,科技创新人才队伍进一步壮大,技术创新及先进制造能力显著增强,攻克了一批处于国内领先地位的关键核心技术,如超重型高精度静压主轴箱设计技术,高速静压主轴结构、镗杆横移多轴同步技术,自适应流量变化范围大的多油腔恒流静压技术,铣镗床主轴热平衡及补偿技术,超长床身制造工艺新技术,厚大断面球墨铸铁及超大型铸件工艺技术等。目前,武重集团拥有授权专利165项,主持制定并发布国家和行业标准6项,先后荣获国家、省、市科技进步奖20多项,其中,国家科技进步二等奖2项,省部级科技进步一等奖6项。

  近年来,武重集团倡导新发展理念,坚持以用户为中心,在供给侧结构性改革的重要领域和关键环节上成效显著,已成为国内加工设备能力领先、功能齐全且综合制造实力强大的数控重型、超重型机床研发基地,中部地区一流的国际化加工协作基地,为我国航空航天、国防军工等重点领域研发了一批重点装备。

  一是重型机床高精智能一代产品研发取得实效。大型海上风电轮毂高精度铣镗加工中心、舰船燃气轮机机匣五轴加工中心、数控多主轴龙门钻床、国防军工W099大型数控旋压机、龙门移动式多单元数控制孔机床等产品的性能均达到国际先进水平,突破了多项“卡脖子”技术。龙门移动式多单元数控制孔机床,主要用于航空领域飞机蒙皮的高效制孔,保障了飞机蒙皮的制孔精度,大大提升了制孔效率,践行了“大国重器”的职责使命。

  二是大型高端专用装备制造能力显著提升。研制了多种规格的大型搅拌摩擦焊装备,满足了我国航天领域中航天筒体结构件的焊接加工需求,为我国长征5号、6号和7号的成功发射提供了有力保障。目前,武重集团承担的国内首台10m级大火箭搅拌摩擦焊接装备,已完成了产品设计,并突破了焊接技术难题。与此同时,武重集团发挥核心工艺技术优势,结合ITER国际合作项目,攻克了纯奥氏体不锈钢焊接、特殊材料的热处理及大型薄壁异形件的加工等工艺技术难题,承制了多种规格的大飞机急需的风洞试验装备,为我国航空航天领域的创新和跨越式发展提供了“大国重器”的重器。


长征系列大推力火箭纵缝、环缝拼焊系统

  三是智能化转型迈出坚实步伐。以为用户提供系统解决方案为目标,成功订制了轨道辙叉类零件、风电轮毂类零件、舰船发动机机匣和坦克车体等加工成套解决方案,解决了零件高精度、高刚度和高效率的成套加工难题,形成了示范效应。与此同时,智能产线业务成功孵化,承接了军工用户多条自动化产线;“武重云”工业互联网平台运营良好,成为工信部工业互联网试点示范。

  四是盾构机掘进业务成效显著。盾构机租赁中心已进入第三年稳定运营期,现有17台租赁用盾构机,凭借卓越的品质和贴心的服务,该中心深受用户好评,累计创收超5亿元。

  五是服务“一带一路”建设取得新进展。蒙古国露天煤矿“以矿机带工程”全面启动建设,企业发展后劲不断增强。

  初心铸就伟业,使命引领征程!武重集团扛起重型机床“国家队”的使命与担当,深刻审视“后疫情时代”经济恢复性增长带来的挑战与机遇,准确把握当前形势,在危机中育新机,于变局中开新局,不断打造“四个升级”,即:以发展新兴产业和传统产业转型升级为核心的产业结构升级;以数字化、网络化和智能化为核心的发展模式升级;以产品和服务品质提升为核心的价值升级;以产业基础能力和产业链现代化为核心的产业链升级,坚定信心全面推动企业高质量发展,不断提升企业高端重型装备在国家层面的战略地位,为实现国家“两个一百年”奋斗目标而不懈努力。

来源:工业智慧院


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