石墨零件的结构比较复杂、精度要求高等，一般都对其质量要求比较高。牧野最新推出的F3/F5石墨立式加工中心专门用于高性能石墨加工。采用干式切削工艺和强大的集尘装置，以保持洁净的工作环境。高速20K主轴和可选配的30K主轴与牧野独特的SGI.5控制技术协同作用，大大缩短了加工时间并提高了加工精度。下面我们一起来感受F3/F5石墨加工中心的强大功能吧!

1.缩短石墨电极和零件加工时间

与1990年代相比，由于改进了高进给率控制技术和高速主轴的使用，加工时间减少高达80%!

2.石墨电极的优点

•易于切削，可进行高速加工

•出色的粗加工性能(比铜电极快1.5至3倍)

•重量轻(是铜比重的1/5倍)

•易于抛光

•热膨胀率小(是铜的1/4倍)

•石墨更适合薄肋加工

F系列石墨加工中心最适合加工复杂形状的石墨电极

3.通过人工刮研达到高精度

所有零部件都经过精确的制造、精密的调整和严格的组装。铲刮也被纳入组装工序，以便达到更好的轮廓精度和表面精度，这样不仅能加强和提高机床的整体性能，还可以延长机床的使用寿命。

4.热稳定性

滚珠丝杠轴芯冷却

•油冷机控制冷却油从丝杆的内芯循环流动，以控制减少高速运动时产生的热量。

•此外，冷却油的循环可以同时帮助轴承降温并提高寿命。

电机法兰冷却

•冷却油通过马达端面的循环防止热量从马达传递到机床。

高质量线轨可带来高精度和减少摩擦。此外，预紧、双支撑、大直径的丝杆和大功率、直接耦合伺服马达、在各种极具挑战性的加工应用中可提供足够的刚性。优秀的丝杆在各种复杂几何曲面中可提供很好的精度。

5.先进的主轴技术

标配20,000转主轴和选配30,000转主轴都包含了牧野专利主轴技术：

•主轴轴芯冷却

•轴承润滑

•油温控制器

F系列机床是唯一使用上面提到的技术并结合大容量和散热主轴冷却技术的机床。通过这些技术来严格控制主轴、轴承和运动区，从而最大限度地减少任何主轴热伸长对于主轴预装、刚性、韧性、刀具寿命、表面光洁度和最终精度的影响。

如图所示，理想的轴承布置是通过减小轴承间的间距(L1)来保证轴线一致性。这种布局有效抑制了高速时的振动。新30,000转主轴的整体长度比之前版本缩短了25%，这显著减少了主轴振动，获得了更好的加工面质量和更长的刀具寿命，整个主轴重量也轻了30%来减少主轴移动时XY轴的无效运动。

6.防尘设计

由于石墨材料的易切削和加工工艺的影响，在加工过程中会产生大量的粉尘，而这些粉尘会缩短机床寿命，污染工作环境。牧野F系列石墨加工中心采用全封闭的防护罩保证石墨粉尘不会外扬。强大的抽吸系统将粉尘收集到集尘器中。机床内部和外部之间的压差确保粉尘不会渗漏进入工作环境。

LM导轨和滚珠丝杠提供了专用的密封件和刮片，以防止石墨粉尘意外侵入。

7.自动化准备

无人化运行的整合机器人为提升多品种模具加工效率提供了无尽可能。

8.样品展示

自成立以来，牧野一直在模具、零部件和航空领域不断耕耘与开拓，贴近用户具体的需求，对设备不断进行改造升级或研发，坚守高精度、高效率、高稳定性的理念，为客户提供始终如一的高品质产品。