因为所有核心元件的接合面，机器加工只能做到百分之的配合精度，而研磨虽可达千分之五的配合精度，但仍不能满足高精密设备的标准，唯有铲花能达成所要求的精度，以及顺畅的接合面。

其次，手工铲花之所以能赢过机器精密度，关键就在于程序上没有夹持力作用与热升温产生的变形问题。

什么是“铲花”？

简单说，机床组装过程中，有许多需要贴合的金属平面，但机械加工或研磨出来的平面都有瑕疵。因此，必须靠铲花技术人员进行人工切削，矫正机械加工或研磨留下的误差，让金属平面，变成“真平面”。

铲花目的：

“铲花”是利用人工切削，矫正机械加工留下的误差。

为了达到更高的组装精度，及维持长时间的加工稳定度。

铲花作用：

精度- 设备的几何精度与稳定度提升。

油膜- 借由凹凸面，产生油膜，达到润滑。

以客观的角度来说

机台外观以及一年内的加工使用情况，很难体现出有无铲花的差异性，但加工时间一拉长，稳定度、精度、耐用性的价值体现会相对显着，也间接体现设备在二手市场的保值性价值。

铲花的演进过程

增加接触面之稳定性

A.零件仅机械加工后（如精铣或研磨），若未进行铲花加工，将导致机台精度产生无法预测的变化。

B.零件仅机械加工后，再进行铲花将结合面做平整，锁固后，机台精度稳定，且不会产生变化。

确保几何精度

用铲花把底座接合面做平以外，还修正角度，使立柱在负重或温升之后，保持坚挺且固定。

达到润滑效果

将滑动面铲平，并做出高低点让油储存在低点，使滑动面运动更顺畅，以减少磨耗达到润滑效果。（如图之鞍/头滑动面为例）

重量与载重点关系

载重点的数量，将影响磨损快慢。

面积比与油关系

这是铲花师傅的功力所在，平均的铲出高与低差，高点承载重量，低点留住油膜。

每台设备完成铲花后，需造册、拓印，完善铲花履历。

点数与面积比关系

一般来说，每一种结合面的铲花点密度，会依照该接合面的用途而有所不同，如机械固定面、机械滑动面等等。

如果不清楚厂家到底有没有铲花工艺，可以检查厂家内是否有铲花基准平台。

基准平台，需要专业技师每年校验。

真平度：0.005 mm (亚崴标准)

铲花点：40点/ 平方英寸 (亚崴标准)

高精度的机床源自于精湛的铲花工艺，

亚崴借由经验丰富的自训铲花团队，

所有接触面（滑动面、固定面）皆通过精密铲花程序，

因此亚崴的产品具备其他品牌难以取代的精度优势。