(1)数据输入安装：将指令消息和各类使用数据输入数控系统的需要安装。它能够CNC键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及存储卡、小我计较机等等。

　　(2)数控系统：是数控机床的中枢，它将接到的全数功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各类需要的活动指令和各类机床功能的节制指令，直至活动和功能竣事。

　　(3)可编程逻辑节制器：是机床各项功能的逻辑节制核心。它未来自CNC的各类活动及功能指令进行逻辑排序，使它们可以或许精确地、协调有序地平安运转；同时未来自机床的各类消息及工作形态传送给CNC，使CNC能及时精确地发出进一步的节制指令，如斯实现对整个机床的节制。

　　PLC多集成于数控系统中，此次要是指节制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采纳分布式布局。PLC与CNC的集成是采纳软件接话柄现的，一般系统都是将二者间各类通信消息别离指定其固定的存放地址，由系统对所有地址的消息形态进行及时监控，按照各接口信号的现时形态加以阐发判断，据此作出进一步的节制号令，完成对活动或功能的节制。

　　(4)主轴驱动系统：接管来自CNC的驱动指令，经速度与转矩(功率)调理输出驱动信号驱动主电动灵活弹，同时接管速度反馈实施速度闭环节制。它还通过PLC将主轴的各类现实工作形态布告CNC用以完成对主轴的各项功能节制。

　　(5)进给伺服系统：接管来自CNC对每个活动坐标轴别离供给的速度指令，经速度与电流(转矩)调理输出驱动信号驱动伺服电灵活弹，实现机床坐标轴活动，同时接管速度反馈信号实施速度闭环节制。它也通过PLC与CNC通信，传递现时工作形态并接管CNC的节制。

　　(6)机床电器部门：包罗所有的电动机、电磁阀、制动器、各类开关等。它们是实现机床各类动作的施行者.

　　(7)速度丈量：凡是由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机现实转速婚配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号，与指令速度电压值比拟较，从而实现速度的切确节制。

　　(8)位置丈量：现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置丈量元件。它们对机床坐标轴在运转中的现实位置进行间接或间接的丈量，将丈量值反馈到CNC并与指令位移比拟较直至坐标轴达到指令位置，从而实现对位置的切确节制。