导语：要说电动升降工作台的历史，事实上可以追溯到1996年。它的出现甚至早于1998年，产于力纳克的全球第一根升降柱DL1。可以说，当时应用在工作台的力纳克电动推杆的升降结构是现代升降柱的雏形和开端。

　　要说电动升降工作台的历史，事实上可以追溯到1996年。

　　它的出现甚至早于1998年，产于力纳克的全球第一根升降柱DL1。可以说，当时应用在工作台的力纳克电动推杆的升降结构是现代升降柱的雏形和开端。

电动升降工作台“始祖”

　　力纳克(LINAK)德国客户(Detmold MSF-Vathauer)如今仍在使用25年前的全球第一代电动升降的工作台——通过控制盒、控制器及两个电动推杆(LA28)来实现的平行驱动。这极具开创性，因为在此之前，LA28多应用于农业及工业，且市场上并没有升降工作台的全套解决方案。

直至今日，这台运行了25年，长期频繁升降重物的工业工作台依然在平稳地工作着。

　　如今，随着升降柱的出现，电动升降工作台的应用更为普及，其升降系统也变得更多样灵活。

　　为什么要选择电动升降工作台?

　　由液压到电动的解决方案

　　我们发现液压升降并不是最好的解决方案。因为它经常需要维护维修，而且费用很高

　　力纳克电动解决方案不会像液压一样漏油，不需要人力清洁，也几乎无需维修。

　　RAU是一家拥有75年历史的德国企业，企业生产及制造关于工作场所设计的设备，包括电动升降办公桌、工作台。

(RAU 用力纳克升降系统打造的一款电动升降工作台)

　　而它在选择电动升降解决方案之前使用的是手摇及液压解决方案，但在随后的使用中发现，液压方案需要投入更多的维护维修成本。

　　于是他们决定与力纳克(LINAK)合作，希望通过电动解决方案给终端用户提供更好的使用体验，并为客户节省使用维护成本。

该公司根据客户对负载、设备和应用的要求，使用力纳克(LINAK)升降系统设计不同的电动升降工作站，为客户提供个性化解决方案。

　　生产线上的人体工学

　　根据美国劳工部的数据，人体工学相关的伤害直接导致380,600个员工缺勤日，占总数的三分之一;英国健康与安全管理局研究表明，由于不符合人体工学的工作台设计，导致了至少一百万人患有肌肉骨骼相关疾病……

　因此，为产线引入升降工作台，原因变得更为简单直观——人体工学的设计不但可以提高工作动力和满意度，还能促进生产效率的提高。目前，已有众多大型企业(如丹佛斯Danfoss)为产线定制了电动升降工作台以提高生产效率。