压力机中板料断裂的原因分析

佚名
2019-07-27
来源:数控机床网

在压力机运行中,过载只是偶然发生的,故液压系统经常工作在保压状态。所以,对采用油泵的液压系统,为了降低能耗就要求在保压期内的绝大部分时间,油泵输出的油液全部在零压或很低的压力下流回油箱,使油泵空载或低载运转,而不必频繁地启闭电动机,降低功耗。

  而常用的卸荷回路有很多种,考虑到液压垫内的压力很高、保压性能好和工作封闭容积小三方面的因素,采用压力继电器控制的电磁溢流阀相对而言较为合适。

  滑块在一个工作周期内,当执行冲裁工序时,当冲头进入板厚的014—015倍时,板料断裂。

  这样,从最大变形力瞬时到变形结束的过程。因此,一旦超载,就要求液压垫内的油必须全部排出,若排油迟缓,则不能保证曲柄在规定时间内顺利越过下死点,则虽排油了,但过载仍发生。

  为此,在设计卸荷阀通道大小及排油管道直径时,应使排油的速度在20m/s以下,最高不超过25m/s,特别对排量大,行程次数高的压力机,更要注意这一问题。目前常采用气动锥阀的卸荷阀结构,效果较好。

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