进口加工中心与其他设备相比，其机械电气部分都比较复杂，进口加工中心特别是德国、美国的加工中心机械精度高，电气控制复杂，维修这些设备在维修理论、维修方法、维修手段上都有很大的区别。进行进口加工中心维修工作有一些需要注意的问题，这些小问题在一定程度上也严重影响维修工作中故障的诊断、排除的速度和质量。 　　

　　(1)空调和风扇　　　

　进口加工中心一般使用的电柜都有空调和风扇，用它们来保证机床电路板、数控系统、电气元件工作温度在适合的温度。空调和风扇的失效或工作不正常会直接引起控制柜温度升高。大家都知道，集成电路的正常工作温度是25°，温度升高，很多集成电路漏电流会随温度变化而增加。另外，温度增高电路板容易变形且引起焊点电气性能变坏，这样会引起一些莫名其妙的机床故障。这类故障只有将控制柜的温度降到理想温度故降才能自动消失。　　

　　(2)油液清洁问题　　

　　进口加工中心的液压系统大都使用电液比例伺服阀，其也是典型的全闭环结构。电液比例伺服阀是非常娇气的东西，*怕灰尘。它要求所使用油液中不得有大于lOum的灰尘，否则就会出现堵塞问题。笔者遇到一个维修案例.维修人员发现油液变色，使用压滤机过滤，机床就不好用了.开始分析是液压伺服电路有向题。　　

　　反复修电路板.查找故障，*后判定是比例伺服阀问题。*换新阀后没几夭又不好用了，又换一个没几天又坏了。*后解体比例伺服阀仔细分析，用放大镜观察其精滤孔上有很多纸纤维，经过化验，是滤油机滤纸的纤维进入油液中引起的。用于进口加工中心油液过滤一定要使用专用的过滤机，防止二次对油液的污染。进口加工中心的油液经常保持与空气隔绝，避免氧化，形成极化分子引起堵塞。换油时一定要有相应的过滤措施。保证油液的清沽，避免二次污染。

　　(3)直流伺服系统碳刷问题　　

　　直流伺服系统现在大部分已经被交流伺服系统替代，一些早先年间进口的大型精密加工中心都是使用的直流伺服系统和直流伺服电动机。直流伺服系统本身是个很好的系统，具有灵活、方便、易调速、硬特性等特点，是当年数控机床主轴和进给轴的主要执行元件。*大的缺点就是直流伺服电动机碳刷的问题。　　　　碳刷本身是一个消耗品，使用过程是越用越短，检修工作不到位就会出现换相器烧毁、转子绕组烧毁等严重的后果。另一个问题就是碳刷粉末的清理问题。磨下来的碳刷粉末是导电粉末。清理不及时会出现碳刷支架对地放电烧毁伺服模块，残留在换相器表面会造成换相器短路，烧毁绕组，飞到电动机内部会在内部形成放电。定期认其清理这些粉末是十分必要的。　　

　　(4)进口加工中心数控系统中备份电池问题　　

　　进口加工中心数控系统大都有备份电池.备份电池使用寿命一般为两年左右。一般情况备份电池电量低数控系统有报警出现，笔者也遇到过没有报警机床数据因备份电池电量低丢失的情况。备份电池提供数控机床下电后数控系统参数、PLC程序、机床设定、加工程序等数据存储的电能。这些数据如果丢失，数控机床就如同废铁。恢复数据是一项系统工作，而且由于种种原因恢复数据需要的软件、电缆、数据往往都不是很全，这给恢复数据工作带来很大的困难。维修工作中：要注意备份电池的规格型号、使用周期(一般情况为两年)、*换办法、电池电量报警号码等相关信息，保证备份完好。  

    如何能快速准确地排除进口加工中心故障，需要维修人员对设备原理和结构的理解深度要达到一定的要求，要求维修人员自身的知识结构要完整，技术水平全面，在此技术上掌握一套科学的方法也是很有必要的。