导轨磨床的特点 导轨磨床操作步骤

佚名
2019-08-01
来源:数控机床网

导轨磨床


  导轨磨床采用台湾先进的机床结构制造技术,配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列,机床性能良好,结构可靠,操作简单,维修方便,可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削,适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。


  导轨磨床加工工件长度为12米、宽度1.7米、高度2.2米。


  机床特点

 1、机床采用封闭式框架结构,具有足够的刚性;2、工作台导轨面贴专用机床导轨板,确保工作台进给没爬行和导轨耐用度;3、磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动,确保机床高进给精度,提高操作便易性;4、工作台进给液压系统使用机械阀换向,机床换向距离恒定;5、机床采用人性化操作控制面板,提高机床操作便易性;6、导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置,方便操作和测量,保证机床加工精度。


  技术参数:

  1、工作台尺寸:1600Х5250 MM

  2、工作台表面:1600Х4600 MM

  3、龙门宽度:2250 MM

  4、最大加工高度 :1250MM

  5、工件承重:每/米4吨

  6、机床总重量:68吨


  操作步骤

 1、经过静平衡的新砂轮,尚须经过破击试验。试验时,将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。

  2、当机架油压平衡伐未打开前,不准手动或机动升降机架。

  3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车,以免大量空气进入油路系统。

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