数控机床的输入/输出信号

佚名
2019-08-12
来源:数控机床网

数控机床的输入/输出信号   

    (1)机床操作面板控制。   

   将操作面板上的控制信号直接送入数控系统的接口信号区,来控制数控系统的运行,其中包括M、S、T 功能。1) S 功能处理。主轴的转速可以用S 二位代码或四位代码直接指定。在PLC中可容易地用四位代码直接指定转速。例如,某数控机床主轴的最高、最低转速分别为 3150r/min和20r/min,CNC送出S四位代码至PLC,将十进制数转换为二进制数后送到限位器,当S大于3150时,限制S为3150;当S 代码小于 20时,限制S为20。此数值送到数字/模拟(D/A)转换器,转换成 20~3150r/min 相对应的输出电压,作为转速指令,以控制机床主轴的转速。  

   

    2) T 功能处理。   

   数控机床可以通过 PIC 管理刀库进行自动刀具交换。处理的信息的内容包括刀库选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命和刀具刃磨次数等。         

   3) M 功能处理。   

    M 功能是辅助功能,根据不同的M 代码,可控制主轴的正、反转和停止,主轴齿轮箱的换挡变速,主轴齿轮箱的换挡变速,主轴准停,切削液的开、关,卡盘的夹紧、松开及换刀机械手的取刀、归刀等动作。   

    (2)机床外部开关信号的控制。将机床侧的控制开关信号发送至 PLC,经过逻辑运算后,输出给控制对象。这些控制开关包括按钮、行程开关、接近开关、压力开关和温控开关等。     

    (3)输出信号控制。PIC 输出的信号是经继电器、接触器或液压、气动电磁阀对刀库、机械手和回转工作台等装置进行控制,另外还有冷却、润滑和油泵电动机等的控制。     

    (4)伺服控制。控制机床主轴、伺服进给及刀库驱动的使能信号,以满足伺服驱动 的条件。     

    (5)报警处理控制。当出现故障时,PLC 收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号,将报警标志区中的相应报警标志位置位,数控系统便显示报警号和报警文本,以方便对故障进行诊断。

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