如何在数控车床上修复螺纹

佚名
2019-09-11
来源:数控机床网

  一、问题的提出   

     在数控车床上车削螺纹时,经常会遇到这样的问题:

(1)车螺纹中途螺纹刀损坏。

(2)想换一把螺纹精车刀高速精车螺纹。

(3)螺纹车好后卸下再测量,发现深度不够。遇到这些同题时我们往往束手无策,因为换刀或工件重新装夹后,螺纹刀难以对准原螺旋槽,起始位置找不准,总是乱牙。     

   二、数控车床上车削螺纹的原理   

     要解决这些问题,我们先要了解数控车床车削螺纹的原理。要完成切削螺纹必须准确做到工件转一转,刀具进给一个导程。为了做到这一点,数控车床上设置一个主轴编码器.利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控割信号,使进给伺服电动机的脉冲数与主轴的转速有一个对应的关系。但由于数控车床主轴的转动与进给运动之间,没有机械方面的直接联系。所以当重新装刀或工件重新装夹后,想让刀尖沿原螺旋槽切削,不是那么容易实现的。     

    三、已有防治措施     

    目前,在企业中使用数控车床车削螺纹时,多数采用一把机夹刀车削。粗、精都采用—把刀,同一个转速。如中途刀坏了,则不卸刀杆,直接换刀片来防止乱牙。但如果粗车.精车两把刀分开进行车削或零件重新装夹,则就带来了乱牙的问题。     

    四、解决问题的方法   

      如果在车螺纹过程中刀具损坏或想换一把精车刀精车螺纹。那么新刀安装好之后,只要重新对刀就可以了。对刀时,x方向比较容易对,关键是z方向对刀。很多人都是凭感觉将刀尖移动到工件端面上对刀。这样对刀误差比较大,粗车还可以.精车就不行了。这儿,我给大家介绍一种方法。你可以利用现有的角度样板或自己做的一个样板。精确测量出图中L的距离。  


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