机床利用率达98.6%!桑特液压成就世界级加工水平背后,谁在赋能?

佚名
2019-10-20
来源:网络

 一天有多少分钟?


  如果不经过计算,恐怕很少有人能够直接说出准确答案。然而,对于桑特液压技术有限公司董事总经理张法林来说,“1440”这个数字早已深深烙印在了脑海里。“时间就是金钱,效率就是生命”——这家位于中国深圳的制造企业,同这座创造了改革开放发展奇迹的伟大城市一样,身上跃动着“突破重重困难、杀出一条血路”的昂扬斗志与澎湃力量。这股力量支撑着桑特液压在过往的20年间,不断创新变革、不断提高效率、不断赢得竞争,成长为中国制造业的“隐形冠军”和液压行业的领军企业。


  时间利用到极致的奇迹


  初秋的深圳,天气依旧湿热难耐。午后的阳光照在身上,令人顿生倦意。而当车子来到桑特液压位于龙华区的制造工厂时,繁忙的场景、高效的节奏以及这其中所蕴含的那种速度的力量,让人瞬间为之一振。时间,在这里展现出其淋漓尽致的一面。“一天共有1440分钟,目前我们的机床平均切削时间已经可以做到1420分钟,机床利用率最高能够达到98.6%,毫不夸张地说,这个效率比很多欧洲企业还要高,已经达到世界级水平。”张法林不无激动地向记者介绍道。


  时间利用到极致,效率提升到极致——这使得这家以液压系统、负载控制阀和螺纹插装阀集成阀块为主要产品、总人数仅80多人的工厂,年产值达到了约4亿元人民币,着实超出了人们对“制造工厂”的常规认知。而除了极高的效率,桑特液压还拥有绝佳的产品质量和强大的解决方案能力,这些优势叠加,使得其在市场上具备强劲的势能,赢得了包括徐工集团、三一重工、山河智能等在内的众多知名工程机械企业的信赖,并成为他们的一级供货商。此外,在最新开拓的高空作业车领域,桑特液压也凭借这种势能一骑绝尘,在进入之初就一举占领市场,收获了超过60%的行业份额。


  “企业创立时我有一个理念,那就是‘在中国做欧洲一样的工厂’。事实证明,我们的坚持是正确的。”张法林颇为感慨地向记者说道。那么,怎样才能做出“欧洲一样的工厂”呢?张法林一语道破:“我们一直坚信,好的东西一定是‘便宜’的东西,这里的‘便宜’有两层意思,一是高效率,意味着低生产成本;二是高质量,意味着低维护成本和使用成本。产品可靠、供货及时,加工效率高、产品价格低,这就是做‘欧洲一样的工厂’的核心,也是我们一直不断打造的核心竞争力。”


  然而,要锻造这样的核心竞争力,并不容易。尤其是,在市场竞争态势瞬息万变的今天,如果没有得心应手的生产系统,根本无从谈起。对此,张法林意味深长地道出了桑特液压的“秘诀”:“Fastems所提供的柔性自动化是助力我们提升核心竞争力、保持竞争优势的关键!”

  多品种、小批量,是挑战,更是优势


  设计与生产螺纹插装阀及阀组,是桑特液压最为核心的技术与能力。据了解,螺纹插装阀具备体积小、结构紧凑、拆装便捷、应用灵活等一系列优点,非常符合工程机械设备液压系统空间小、设备工作环境恶劣等特点,在欧美已经被广泛应用。张法林从一开始就敏锐地看到了螺纹插装阀在工程机械行业应用的广阔市场,自2005年起,他就带领桑特液压专注在这一产品领域进行技术深耕和创新升级。


  实践证明,桑特液压的选择非常正确。然而,具备一系列实用优势的螺纹插装阀,生产起来却并不容易,所面临的最大挑战是:多品种、小批量。张法林告诉记者,工程机械设备体积较大,使用场景和周期具有一定的特殊性,各细分领域每一批特定型号的产品总量都不多,对重复的、相同的设备及零件的需求量也较少。就桑特液压所接的订单来看,相同阀组的需求数量大部分都仅为几十个,数量最多的也才有2000~3000个。而目前,桑特液压一年要生产的产品品种多达900种,平均每天要生产三四十种。这成为长久以来横亘在桑特液压前行道路上的一大难关。


  “多品种、小批量”的加工任务、不断变化的客户需求、日益激烈的市场竞争,与低效率、低产能的传统加工设备和加工方式的冲突,在桑特液压的工厂内愈演愈烈。2015年,中国工程机械行业的大萧条让这一矛盾彻底爆发。“2015年是我们最困难的一年,但也正是在这一年,Fastems柔性生产线和两台卧式加工中心的投资给我们带来了巨大的转机。”365 ——它可从CAD/CAMFPC产品后,桑特液压的生产加工效率大幅提升。目前,我们拥有两条柔性生产线,以1号线为例,已经实现了全天有效生产时间长期维持在1420分钟,机床利用率达98.6%Fastems柔性线让我们的机加工实现了真正意义上的无人生产!”回顾前后所发生的巨大变化,张法林意味深长地说道,目前桑特液压所采用的生产模式是一班制,即只有白班有人,夜班、周末均无人,而生产加工却照常进行,宝贵的时间得到了淋漓尽致地运用。


  事实上,桑特液压之所以能够实现无人化生产和高效率加工,柔性生产系统的软件控制部分发挥了关键作用。通常单机运行时,数控程序都是独立存放在机床设备上的,如果要更换所需加工产品种类的话,就需要人工从机床上调取不同的数控程序,虽然桑特液压采取了双人合作方式,一人操作、一人辅助,但还是不可避免地会发生因人员一时疏忽而调错程序、导致生产受阻的风险。而有了Fastems柔性线的总控软件,情况就大大不同了:所有的数控程序都存放在Fastems 张法林信心满满地说道。


  从马车到高铁,从木舟到飞机,从信鸽到互联网……古往今来,在对效率的不断追逐中,人类创造了一项项改变世界面貌的伟大奇迹。将时间的标尺精准地镌刻于脑海,以恒久的执着和不懈的坚韧推动自身一次次实现“更高效率”的蜕变,是创新者的独特魄力与勇气。带着对时间的苛求、带着这样的执着与勇气,桑特液压与Fastems携手并肩,正在谱写中国制造业又一个令人惊叹的崭新传奇。





2:深圳市桑特液压技术有限公司董事总经理张法林先生(左)与Fastems芬发自动化(上海)有限公司总经理丁永平先生(右)

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3<span arial","sans-serif";mso-ansi-language:en-us'="" style="box-sizing: border-box">Fastems所提供的柔性生产线是桑特液压保持市场竞争优势的关键。

关于芬兰Fastems公司

  始建于1901芬兰Fastems芬发自动化是一家来自芬兰的百年家族企业也是目前全球最大的柔性线方案供应商Fastems的总部位于芬兰的坦佩雷市。在全球拥有450名员工,并在芬兰和德国均建有生产基地。公司在欧洲建有7个下属公司,在美国和日本也设有分公司。2012年在中国设立办事处,并于2019年年初正式在上海成立Fastems中国子公司——芬发自动化(上海)有限公司,该子公司主要为Fastems集团在中国大陆的客户提供全面且专业的与柔性自动化相关的软件,硬件服务和技术支持。

  作为一家专业的开放式的自动化系统集成商,芬兰Fastems的柔性自动化系统可与全球范围内市场上主要的60多个机床品牌集成。Fastems致力于全面满足金属切削,机加工行业中多品种,中小批量的生产模式的工厂自动化和柔性制造的需求,助力客户实现其机床主轴8760个小时的年运行时间和智能化生产的目标。

  自1982年研发出第一条柔性自动化生产线,Fastems在托盘交互和工件交互柔性自动化系统FMS、高效智能的生产计划及执行管理软件MMS以及定制化智能制造自动化解决方案领域已经潜心研究了近40年。其客户遍及航空工业、矿山机械、建筑、机床制造等多个行业。截至2018年,Fastems已向全球40多个国家和地区定制并交付了超过4000多套柔性自动化系统。


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