CKT32数控车床

最大加工棒料直径 Φ320mm

滑板上最大回转直径 Φ120mm

最大切削长度 200mm

夹头尺寸 Φ32mm

主轴形式 A2-5

主轴内孔直径 Φ42mm

主轴转速 4000mm

快移速度X/Z 15/15m/min

X轴最大行程 380mm

Z轴最大行程 240mm（套筒夹头）

工位数 5-7（排刀）

刀柄尺寸 20×20mm

主轴电机功率 5.5kW

伺服电机扭矩X/Z 6/6Nm

机床重量 2000g

一、应用领域

　　CKT系列数控车床为纵(Z)、横(X)两座标控制的卧式数控棒料车床。主要适用于内外圆、端面、锥面、弧形面和螺纹零件的高效精密加工。该系列机床配有φ40mm（CKT40）或φ32mm（CKT32）以下液压夹紧弹簧夹头（也可选用液压卡盘），最大棒料（圆形、方形及六角形）通过能力为φ40mm（CKT40）或φ32mm（CKT32），采用排刀结构。该机床采用大连数控系统，也可按客户需要配置FANUC等其它不同的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。该机床优其适用于有色金属小型零件的精密制造，便于成批高效生产；机床可选配棒料输送机，以实现加工的自动化；适合于伐门、仪器仪表、标准件、工具等行业。

二、机床特点及关键技术指标

　　1) 机床采用传统的卧式车床布局，符合安全标准。整体铸造床身结构，并经人工时效处理，机床刚性好，精度高，整机稳定性优越。

　　2) 机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、高精度滚动直线导副及精密滚珠丝杠副、高刚性精密成组轴承、单型弹性膜片联轴器直连式传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。

　　3) 机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，采用内、外结合防护，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。

　　4) 机床采用独立的分体式冷却系统，方便使用与维修。

　　5) 机床采用分体式电控柜，强、弱电分开，安全性能更好。

　　6) 机床配有集中润滑器对直线导轨及滚珠丝杠进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠、导轨的使用寿命。